Máquina automática para fabricação de sacos de papel kraft com aba e alças torcidas/chatas
Esta máquina para fabricar sacolas de papel foi projetada especificamente para a produção automatizada e em linha de sacolas de papel com alças chatas e trançadas. As alças, que são criadas pela unidade de fabricação de alças, são entregues à máquina principal, onde são cortadas e coladas no papel. Esta máquina para sacos de papel pode formar o saco de papel num único processo a partir de papel simples ou pré-impresso. Inclui características como corte de janela e sucção de resíduos, colagem e colagem, perfuração de linha de rasgo fácil, pré-corte na posição da corda, colagem para remendo e colagem da alça, colagem lateral, formação e corte do tubo, vinco e colagem do fundo e formação para recolha do saco.
Além disso, nossas máquinas para fabricação de sacos de papel são equipadas com servomotores japoneses, garantindo operações rápidas e estáveis e reduzindo o tempo necessário para ajustes de tamanho. Com sua alta precisão, forte estabilidade, fácil manutenção e recursos de produção eficientes, o equipamento para sacos de papel é uma excelente escolha para gráficas e fabricantes de sacos de papel que buscam produzir sacos de alta qualidade com o mínimo de esforço.
| Modelo | ZD-FN380QT |
ZD-FN550QT |
| Largura do rolo de papel | 580-1270 mm | 630-1730 mm |
| Diâmetro máximo diâmetro do rolo de papel | Ø1500 mm | Ø1500 mm |
| Diâmetro interno do rolo de papel | Ø76 mm | Ø76 mm |
| Gramatura do papel | 60/80-150 g/m² | 80/90-150 g/m² |
| Largura da sacola acabada | 200-380 mm | 220-550 mm |
| Comprimento do tubo de papel | (230+altura da aba)-(655 mm incluindo a altura da aba e da alça) | (380+altura da aba)-(770 mm incluindo a altura da aba e da alça) |
| Largura da base da sacol | 75-240 mm | 80-300 mm |
| Altura da aba | 30-80 mm | 30-80 mm |
| Largura do papel de liberação | 15-35 mm | 15-35 mm |
| Gramatura do papel da aba | 50-100 g/m² | 50-100 g/m |
| Velocidade máxima de produção | 120 sacolas/min | 110 sacolas/min |
| Potência total | 380V 3P4L56 kW | 380V 3P4L 56kW |
| Peso | 27000 kg | 29000 kg |
| Dimensões gerais | 15800*6900*3400 mm | 17600*7200*3500 mm |
| Alça de corda trançada | Q3 | Q4 | Q5 |
| Altura da corda da alça | 90-120 mm | 90-120 mm | 90-120 mm |
| Diâmetro da corda da alça | Ø3-6 mm | Ø3-6 mm | Ø3-6 mm |
| Comprimento do remendo da alça | 152 mm | 190 mm | 190 mm |
| Largura da alça | 35-50 mm | 35-50 mm | 35-50 mm |
| Distância da alça de corda | 76 mm | 95 mm | 101 mm |
| Diâmetro do rolo de papel | Ø1200 mm | Ø1200 mm | Ø1200 mm |
| Largura do rolo de papel | 70-100 mm | 70-100 mm | 70-100 mm |
| Gramatura do remendo de papel | 80-150 g/m² | 80-150 g/m² | 80-150 g/m² |
| Alça chata | B1 | B2 |
| Gramatura do papel para a alça | 100-130 g/m² | 100-130 g/m² |
| Largura da alça chata | 12 mm | 15 mm |
| Altura da alça chata | 100 mm | 100 mm |
| Distância da alça chata | 76 mm | 95 mm |
| Diâmetro do rolo de papel para alça | Ø1200 mm | Ø1200 mm |
| Gramatura do patch de papel | 100-150 g/m² | 100-150 g/m² |
| Diâmetro do rolo de patch de papel | Ø1200 mm | Ø1200 mm |
| Comprimento do patch da alça | 152 mm | 190 mm |
| Largura do patch da alça | 35-50 mm | 35-50 mm |
- Alimentação do rolo de papel
- Corte de janela/corte em V/linha de rasgo fácil
- Aplicação de cola por pulverização
- Colagem do revestimento antiaderente
- Perfuração
- Colagem da alça
- Fixação da alça
- Colagem lateral
- Formação do tubo
- Corte dos excessos
- Dobramento da base
- Colagem da base
- Selagem da base
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Unidade de alimentação
A unidade de alimentação foi projetada para otimizar o processo de alimentação de papel nas máquinas. Ela começa com um rolo de papel firmemente montado em um eixo de expansão de ar, que é então alimentado na máquina usando um braço oscilante equipado com um sistema de elevação hidráulico. Esta unidade foi aprimorada com vários recursos importantes: uma função de alarme que avisa quando é necessário alimentar papel, um sistema automático de guia de banda para melhorar a suavidade da superfície do papel e um controle de tensão uniforme para garantir uma alimentação consistente do papel. Além disso, a troca dos rolos de papel foi simplificada por meio de um controle de botão fácil de usar, tornando o processo direto e eficiente.
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Unidade de corte de janela e criação de linha de rasgo fácil
Esta unidade corta com eficiência uma janela no papel e cria uma linha de rasgo fácil, melhorando a funcionalidade e a experiência do usuário do produto final.
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Unidade de pulverização de cola e colagem de revestimento protetor
A unidade de pulverização de cola e colagem aplica cola uniformemente no papel. Em seguida, cola o papel removível e selável na área colada, garantindo uma ligação forte e limpa.
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Unidade de fabricação de alças
A unidade de fabricação de alças inicia o processo de fabricação alimentando simultaneamente dois rolos de papel adesivo e um rolo de cordão de papel. O cordão de papel é então colado ao papel adesivo usando uma combinação de cola à base de água e cola quente. Em seguida, um dispositivo de compressão garante que as alças fiquem firmemente fixadas e alinhadas. A etapa final envolve cortar as alças no comprimento necessário e transferi-las para a unidade de colagem de alças, prontas para a próxima etapa da montagem da bolsa.
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Unidade de colagem de alças
A unidade de colagem de alças em nossas máquinas de fabricação de sacolas de papel é um componente essencial para a fixação das alças. Depois que as tiras das alças são cortadas no tamanho certo, elas são posicionadas com precisão na área designada da sacola de papel. A unidade aplica um adesivo à base de água para fixar a alça à sacola com segurança. Em seguida, as alças são firmemente pressionadas contra a superfície do saco para garantir uma fixação resistente. Este processo é concluído antes de o saco ser enviado para a unidade de formação para pré-vinco, preparando-o para as etapas finais de produção.
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Unidade de formação de sacolas
A unidade de formação de sacolas desempenha um papel crucial na modelagem do produto final. Começa por formar o papel colado, completo com alças, em tubos. Estes tubos são então cortados com precisão em peças individuais, de acordo com os requisitos definidos. A etapa seguinte envolve a transferência destes tubos para um mecanismo de tambor, que os abre numa forma de quatro cantos, auxiliado por um sistema de sucção a vácuo. Em seguida, o fundo do saco é colado, selado e moldado em forma quadrada. A etapa final envolve a compressão e a entrega dos sacos acabados fora da máquina.
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Unidade de coleta de sacos
A unidade de coleta de sacos lida com a etapa final do processo de produção. Ela comprime os sacos formados para garantir um acabamento perfeito e, em seguida, produz os sacos acabados de maneira suave. Uma parte integrante desta unidade é o sistema de contagem, que exibe com precisão o número total de sacos produzidos, fornecendo dados valiosos para o acompanhamento da produção e o controle de qualidade.
