O rolo de papel fixado no mandril de expansão de ar pode ser alimentado por um braço oscilante equipado com um sistema hidráulico de elevação. Com uma função de alarme, a unidade de alimentação emitirá um alarme quando não houver alimentação de papel. A suavidade da superfície do papel durante a alimentação é melhorada graças ao guia da bobina e ao controle uniforme da tensão. Os rolos de papel podem ser facilmente trocados pressionando um botão.

O rolo superior foi projetado com um dispositivo magnético de sucção da lâmina para facilitar a troca da lâmina e reduzir custos. O rolo inferior, feito de liga dura, garante que a borda da peça cortada seja lisa e limpa. Os rolos trabalham juntos para alcançar o resultado desejado no corte e estampagem.

Esta unidade adota uma faca dupla paralela para garantir a sincronização do remendo de filme ou papel. A colagem, tração e corte dos rolos de remendo são todos controlados por servomotores. Depois de colocar a cola nos locais desejados e dobrar com um rolo pneumático, o sistema realiza as funções automáticas de alimentação de papel, transporte, colagem de janelas, corte de filme e remendo para produzir os sacos de papel prontos através de um segundo mecanismo de rolo.

Um sensor de nível de cola é usado para detectar a quantidade de cola restante na máquina. O dispensador de cola é usado para aplicar adesivo nos locais desejados do papel.

O produto é inicialmente formado usando o papel, e remendos e cola lateral são fixados ao tubo. Depois, o tecido resultante é cortado em pedaços separados com base nas configurações. Por fim, esses tubos separados são enviados para o tambor. Os quatro cantos são abertos, depois a parte inferior é colada, selada e moldada em forma quadrada.

Comprime e esvazia os sacos. O número de sacos de papel pode ser processado e apresentado pelo sistema automático de coleta e contagem.